在線分析儀維護(hù)要求

1、服務(wù)目標(biāo)

1.1分析儀器四率要求達(dá)到：儀表開(kāi)表率≥99%、儀表綜合完好率≥98%、靜密封點(diǎn)泄漏率≤0.05%、動(dòng)密封點(diǎn)泄漏率≤ 0.2%。

1.2杜絕因維護(hù)原因影響甲方系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行和產(chǎn)品產(chǎn)量，不發(fā)生因人員誤操作而導(dǎo)致的生產(chǎn)非計(jì)劃性停車(chē)。

1.3在維護(hù)過(guò)程中，確保設(shè)備無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象的發(fā)生。

1.4保證維護(hù)后現(xiàn)場(chǎng)的干凈整潔，做到工完料凈場(chǎng)地清。

1.5定期組織人員清理衛(wèi)生，保證分析儀器的清潔。

1.6嚴(yán)格按照化工儀表維護(hù)規(guī)程維護(hù)設(shè)備，杜絕儀表維護(hù)原因而導(dǎo)致人身安全事故。

1.7在進(jìn)行機(jī)械設(shè)備常規(guī)性維修、一般事故搶修時(shí)完成與維護(hù)分析儀器有關(guān)的工作。

2、專業(yè)分界

2.1分析儀表測(cè)量系統(tǒng)中，以取樣根部閥為界（不包括根部閥），閥以后的預(yù)處理、設(shè)備連接的件及分析儀器屬于維護(hù)內(nèi)容。

2.2電源以進(jìn)線開(kāi)關(guān)為界，開(kāi)關(guān)及以上至配電室電氣設(shè)備歸電氣負(fù)責(zé)，開(kāi)關(guān)以下歸分析儀表專業(yè)負(fù)責(zé)。

2.3儀表信號(hào)傳輸以分析儀現(xiàn)場(chǎng)接線箱輸出端子為界，端子之前現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)人員負(fù)責(zé)。

    3、主要服務(wù)內(nèi)容

3.1主要維護(hù)保養(yǎng)原則

負(fù)責(zé)小屋空調(diào)室內(nèi)外機(jī)及分析小屋的維護(hù)保養(yǎng)、衛(wèi)生清理，確保使用正常。其他設(shè)備內(nèi)部件及輔助設(shè)備按操作規(guī)程、說(shuō)明書(shū)及保養(yǎng)手冊(cè)進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng)。

3.2在線分析儀

3.2.1美國(guó)VG Prima dB質(zhì)譜儀（1套）

3.2.1.1維護(hù)前系統(tǒng)檢查

（1）、對(duì)儀器各個(gè)設(shè)定點(diǎn)的參數(shù)進(jìn)行全面檢測(cè)并記錄當(dāng)前數(shù)據(jù)。

（2）、掃描組分測(cè)量點(diǎn)，檢測(cè)掃描峰形，記錄當(dāng)前狀態(tài)。

（3）、進(jìn)行系統(tǒng)整體性能和狀態(tài)的檢查，記錄當(dāng)前狀況。

3.2.1.2系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng)

（1）、離子源檢查、維護(hù)及保養(yǎng)：檢查燈絲、反射極、收集極、發(fā)射極、加速板、絕緣、密封等部件的使用情況，確認(rèn)是否污染和灼傷。如污染和灼傷嚴(yán)重，則進(jìn)行離子源的清洗工作。每年進(jìn)行一次離子源清洗工作，視情況更換燈絲及其他存在問(wèn)題的離子源部件。

（2）、磁場(chǎng)過(guò)濾器檢查、維護(hù)及保養(yǎng)：檢查密封是否完好，以及兩峽隙板的污染和灼傷情況，如嚴(yán)重則進(jìn)行清洗或更換。清洗工作每年一次，視情況更換峽隙板。

（3）、離子檢測(cè)器檢查、維護(hù)及保養(yǎng)：檢查四極聚焦、離子分離、離子偏轉(zhuǎn)、離子收集、絕緣、密封等部件的使用情況，確認(rèn)是否污染和灼傷。如污染和灼傷嚴(yán)重，則進(jìn)行檢測(cè)器的清洗工作。清洗工作每年一次，對(duì)存在問(wèn)題的離子檢測(cè)器部件進(jìn)行檢修或更換。

（4）、儀器電路系統(tǒng)檢查、維護(hù)：檢查儀器各個(gè)供電電源和驅(qū)動(dòng)電源的使用情況，清潔電路板內(nèi)灰塵。對(duì)于存在隱患的電路板，及時(shí)做出書(shū)面報(bào)告上交技術(shù)組。

（5）、儀器電路和氣路連接檢查、維護(hù)：檢查儀器整體電路的連接及適配情況，并進(jìn)行整體調(diào)整。對(duì)儀器氣路各個(gè)連接點(diǎn)，進(jìn)行密封性檢查，視情況更換密封件及取樣氣路部分的常耗件（RMS取樣臂2微米過(guò)濾芯、RMS取樣管、毛細(xì)管和玻璃取樣探頭等）。

3.2.1.3真空系統(tǒng)維護(hù)、保養(yǎng)

（1）、渦輪分子泵檢查、維護(hù)及保養(yǎng)：測(cè)試運(yùn)轉(zhuǎn)情況，更換泵軸潤(rùn)滑油，檢查泵的氣密性。每年需進(jìn)行一次生產(chǎn)廠家級(jí)的維護(hù)保養(yǎng)工作。

（2）、旋轉(zhuǎn)泵檢查、維護(hù)及保養(yǎng)：測(cè)試運(yùn)轉(zhuǎn)情況，更換泵軸潤(rùn)滑油，檢查泵的氣密性。每年需進(jìn)行一次生產(chǎn)廠家級(jí)的維護(hù)保養(yǎng)工作。

（3）、真空檢測(cè)器的檢查、維護(hù)及保養(yǎng)：檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)電極污染及灼傷程度，如嚴(yán)重則進(jìn)行清洗或更換。每年進(jìn)行一次清洗工作，視情況更換陽(yáng)極和點(diǎn)火極。

3.2.1.4樣品預(yù)處理系統(tǒng)

（1）、系統(tǒng)全面檢測(cè)、維修和更換：檢查取樣閥的開(kāi)關(guān)狀態(tài)，取樣探頭冷卻情況等。

（2）、過(guò)濾器檢查：檢查系統(tǒng)所有過(guò)濾器使用情況，視具體情況更換過(guò)濾器的濾芯。

（3）、部件檢測(cè)：檢查取樣系統(tǒng)的所有部件，發(fā)現(xiàn)隱患的進(jìn)行更換。

（4）、對(duì)于預(yù)處理不合適的地方需要改造，提出書(shū)面性的可實(shí)施性的方案。

3.2.1.5維護(hù)后系統(tǒng)整體檢查、調(diào)整

（1）、恢復(fù)安裝，系統(tǒng)連接，泄漏檢測(cè)。

（2）、儀器狀態(tài)調(diào)整、優(yōu)化組分波形、靈敏度、線性及穩(wěn)定性等。

（3）、儀器全量程標(biāo)定，系統(tǒng)整體調(diào)優(yōu)。

（4）、工藝氣體測(cè)試，確認(rèn)儀器狀態(tài)。

（5）、出具維護(hù)合格報(bào)告，并經(jīng)雙方簽字確認(rèn)。

3.2.2美國(guó)ABB PGC 2000色譜分析儀（5臺(tái)）

3.2.2.1 PGC 2000的功能性、性能和維護(hù)測(cè)試

（1）、氣源系統(tǒng)檢查、標(biāo)氣檢查。

（2）、電源檢查、電源開(kāi)/關(guān)測(cè)試。

（3）、測(cè)試分析性能、組分分離情況。

（4）、流量檢查、基線檢查。

（5）、色譜柱檢查、標(biāo)定檢查、重復(fù)性檢查。

（6）、監(jiān)測(cè)器噪音檢查。

（7）、閥操作檢查。

（8）、EPC檢查、SVCM檢查。

（9）、壓力調(diào)節(jié)器檢查，有無(wú)壓力表?yè)p壞或指示不正常。

（10）、加熱系統(tǒng)檢查。

（11）、泄露檢查。

（12）、氣源凈化器檢查。

（13）、基本程序的功能檢查。

（14）、模擬輸出檢查。

（15）、數(shù)字輸出檢查。

（16）、更換定期維修保養(yǎng)所需更換的部件（色譜柱、切換閥等）。

3.2.2.2預(yù)防性維護(hù)

（1）、設(shè)備接地情況，有無(wú)不緊或松動(dòng)的電纜。

（2）、檢查分析儀的物理環(huán)境,如: 腐蝕,灰塵等等。

（3）、檢查各個(gè)流量和壓力設(shè)置和儀器隨機(jī)數(shù)據(jù)包符合程度，視情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。

（4）、ROM檢查和色譜板檢查

（5）、譜圖檢查，并把譜圖與數(shù)據(jù)包中的相比較，視情況調(diào)節(jié)。

（6）、儀器氣路柱間切換和反吹情況檢查。

（7）、閥檢測(cè)、維護(hù)及保養(yǎng)。

（8）、監(jiān)測(cè)器檢查、維護(hù)及保養(yǎng)。

（9）、色譜柱更換。

（10）、將最新的數(shù)據(jù)庫(kù)備份到備用CF卡中。

（11）、備件測(cè)試。

3.2.2.3文檔

（1）、記錄、備份當(dāng)前儀器配置、性能參數(shù)等。

（2）、核實(shí)各配置參數(shù)與儀器原始數(shù)據(jù)表數(shù)據(jù)符合程度，判斷是否存在問(wèn)題。

（3）、記錄、備份維護(hù)、最新標(biāo)定、調(diào)優(yōu)后的配置參數(shù)。

3.2.2.4樣品預(yù)處理系統(tǒng)

（1）、系統(tǒng)全面檢測(cè)、維修或更換，整體評(píng)價(jià)系統(tǒng)的功能性、可靠性。

（2）、管線接口密封、腐蝕、是否存在化學(xué)反應(yīng)檢查。

（3）、流路選擇、步進(jìn)檢查。

（4）、進(jìn)樣回路大氣平衡檢查。

（5）、系統(tǒng)防進(jìn)樣滯后、死區(qū)檢查。

（6）、各調(diào)節(jié)器或平衡閥工作情況檢查。

（7）、氣路密封性檢查。

（8）、各壓力、流量、元部件檢查。

（10）、過(guò)濾器檢查：檢查過(guò)濾器使用情況，更換過(guò)濾器的濾芯。

3.2.2.5維護(hù)后系統(tǒng)整體檢查、調(diào)整、恢復(fù)運(yùn)行

（1）、恢復(fù)安裝，系統(tǒng)連接，泄漏檢測(cè)。

（2）、儀器狀態(tài)調(diào)整、優(yōu)化組分峰形、靈敏度、線性及穩(wěn)定性等。

（3）、儀器全量程標(biāo)定，系統(tǒng)整體調(diào)優(yōu)。

（4）、工藝氣體測(cè)試，確認(rèn)儀器狀態(tài)。

（5）、出具維護(hù)合格報(bào)告，并經(jīng)雙方簽字確認(rèn)。

3.2.3空分裝置配套分析儀儀表:（仕富梅色譜1套，單表5臺(tái)）

3.2.3.1儀器的功能、性能的維護(hù)檢查和測(cè)試

（1）、氣源、取樣系統(tǒng)、標(biāo)氣系統(tǒng)等檢查測(cè)試。

（2）、電源檢查、電源開(kāi)/關(guān)測(cè)試。

（3）、測(cè)試分析性能、組分分離、儀器示值穩(wěn)定性情況。

（4）、流量、基線穩(wěn)定性檢查。

（5）、儀器氣室、色譜柱、檢測(cè)器檢查。

（6）、儀器零位和量程的標(biāo)定，分析重復(fù)性檢查。

（7）、儀器加熱系統(tǒng)及溫度控制性能測(cè)試檢查。

（8）、壓力傳感器檢查檢查 。

（9）、壓力調(diào)節(jié)器檢查，有無(wú)壓力表?yè)p壞或指示不正常。

（10）、儀器自診斷功能檢查，儀器有無(wú)故障報(bào)警代碼顯示，如有，進(jìn)行處理。

（11）、泄露檢查、o型密封圈檢查。

（12）、氣源凈化器檢查。

（13）、儀器狀態(tài)檢查、日志檢查。

（14）、模擬輸出檢查。

（15）、數(shù)字輸出檢查。

3.2.3.2預(yù)防性維護(hù)：

（1）、設(shè)備接地情況，有無(wú)不緊或松動(dòng)的電纜。

（2）、檢查分析儀的物理環(huán)境,如: 腐蝕,灰塵等等視情況作出處理。

（3）、檢查各個(gè)流量和壓力設(shè)置和儀器隨機(jī)數(shù)據(jù)包符合程度，視情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。

（4）、儀器相關(guān)電路板檢查

（5）、（色譜）譜圖檢查，并把譜圖與數(shù)據(jù)包中的相比較，視情況調(diào)節(jié)。

（6）、儀器氣路柱間切換和反吹情況檢查。

（7）、閥檢測(cè)、維護(hù)及保養(yǎng)。

（8）、檢測(cè)器檢查、維護(hù)及保養(yǎng)。

（9）、儀器干擾校正、溫度補(bǔ)償和壓力補(bǔ)償校正。

（10）、儀器測(cè)量池檢查，視情況清洗或更換。

3.2.3.3文檔

（1）、記錄、備份當(dāng)前儀器配置、性能參數(shù)等。

（2）、核實(shí)各配置參數(shù)與儀器原始數(shù)據(jù)表數(shù)據(jù)符合程度，判斷是否存在問(wèn)題。

（3）、記錄、備份維護(hù)、最新標(biāo)定、調(diào)優(yōu)后的配置參數(shù)。

3.2.3.4樣品預(yù)處理系統(tǒng)

（1）、系統(tǒng)全面檢測(cè)、維修或更換，整體評(píng)價(jià)系統(tǒng)的功能性、可靠性。

（2）、管線接口密封、腐蝕、是否存在化學(xué)反應(yīng)檢查。

（3）、流路選擇、步進(jìn)檢查。

（4）、進(jìn)樣回路大氣平衡（色譜）檢查。

（5）、系統(tǒng)防進(jìn)樣滯后、死區(qū)檢查。

（6）、各調(diào)節(jié)器或平衡閥工作情況檢查。

（7）、氣路密封性檢查。

（8）、各壓力、流量、元部件檢查。

（10）、過(guò)濾器檢查：檢查過(guò)濾器使用情況，更換過(guò)濾器的濾芯。

3.2.3.5維護(hù)后系統(tǒng)整體檢查、調(diào)整、恢復(fù)運(yùn)行

（1）、恢復(fù)安裝，系統(tǒng)連接，泄漏檢測(cè)。

（2）、儀器狀態(tài)調(diào)整、優(yōu)化組分峰形（色譜）、靈敏度、線性及穩(wěn)定性等。

（3）、儀器全量程標(biāo)定，系統(tǒng)整體調(diào)優(yōu)。

（4）、工藝氣體測(cè)試，確認(rèn)儀器工作狀態(tài)和分析測(cè)量性能。

（5）、出具維護(hù)合格報(bào)告，并經(jīng)雙方簽字確認(rèn)。

3.2.4常規(guī)分析儀表：（甲醇工段4臺(tái)、硫回收3臺(tái)、尿素2臺(tái)、氣化3臺(tái)）

3.2.4.1儀器的功能、性能的維護(hù)檢查和測(cè)試

（1）、氣源、取樣系統(tǒng)、標(biāo)氣系統(tǒng)等檢查測(cè)試。

（2）、電源檢查、電源開(kāi)/關(guān)測(cè)試。

（3）、測(cè)試分析性能、組分分離、儀器示值穩(wěn)定性情況。

（4）、流量穩(wěn)定性檢查。

（5）、儀器氣室、檢測(cè)器檢查。

（6）、儀器零位和量程的標(biāo)定，分析重復(fù)性檢查。

（7）、儀器加熱系統(tǒng)及溫度控制性能測(cè)試檢查。

（8）、壓力調(diào)節(jié)器檢查，有無(wú)壓力表?yè)p壞或指示不正常。

（9）、儀器自診斷功能檢查，儀器有無(wú)故障報(bào)警代碼顯示，如有，進(jìn)行處理。

（10）、泄露檢查、o型密封圈檢查。

（11）、氣源凈化器檢查。

（13）、儀器狀態(tài)檢查、日志檢查。

（14）、模擬輸出檢查。

（15）、數(shù)字輸出檢查。

3.2.4.2預(yù)防性維護(hù)

（1）、設(shè)備接地情況，有無(wú)不緊或松動(dòng)的電纜。

（2）、檢查分析儀的物理環(huán)境,如: 腐蝕,灰塵等等視情況作出處理。

（3）、檢查各個(gè)流量和壓力設(shè)置和儀器隨機(jī)數(shù)據(jù)包符合程度，視情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。

（4）、儀器相關(guān)電路板檢查

（5）、檢測(cè)器檢查、維護(hù)及保養(yǎng)。

（6）、儀器干擾校正、溫度補(bǔ)償和壓力補(bǔ)償校正。

（7）、儀器測(cè)量池檢查，視情況清洗或更換。

3.2.4.3文檔

（1）、記錄、備份當(dāng)前儀器配置、性能參數(shù)等。

（2）、核實(shí)各配置參數(shù)與儀器原始數(shù)據(jù)表數(shù)據(jù)符合程度，判斷是否存在問(wèn)題。

（3）、記錄、備份維護(hù)、最新標(biāo)定、調(diào)優(yōu)后的配置參數(shù)。

3.2.4.4樣品預(yù)處理系統(tǒng)

（1）、系統(tǒng)全面檢測(cè)、維修或更換，整體評(píng)價(jià)系統(tǒng)的功能性、可靠性。

（2）、管線接口密封、腐蝕、是否存在化學(xué)反應(yīng)檢查。

（3）、系統(tǒng)防進(jìn)樣滯后、死區(qū)檢查。

（4）、各調(diào)節(jié)器或平衡閥工作情況檢查。

（6）、氣路密封性檢查。

（7）、各壓力、流量、元部件檢查。

（8）、過(guò)濾器檢查：檢查過(guò)濾器使用情況，更換過(guò)濾器的濾芯。

3.2.4.5維護(hù)后系統(tǒng)整體檢查、調(diào)整、恢復(fù)運(yùn)行

（1）、恢復(fù)安裝，系統(tǒng)連接，泄漏檢測(cè)。

（2）、儀器狀態(tài)調(diào)整、靈敏度、線性及穩(wěn)定性等。

（3）、儀器全量程標(biāo)定，系統(tǒng)整體調(diào)優(yōu)。

（4）、工藝氣體測(cè)試，確認(rèn)儀器工作狀態(tài)和分析測(cè)量性能。

（5）、出具維護(hù)合格報(bào)告，并經(jīng)雙方簽字確認(rèn)。

附表：在線分析儀表清單